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步:【自动化的破碎系统】重要为锂离子电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎；提高了锂离子电池破碎效率，解决了传统破碎带来的隐患，可实现单体电池破碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；
第二部:【清洁化的回收系统】
重要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理，从而提高经济价值较高的电池材料的回收率；清洁化的回收系统，了锂离子电池在破碎分选过程中的、和；
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正材料有价金属提取方法当前说的动力锂电池回收，其实并没有做到整个电池上各类材料的全面回收再利用。正材料的种类主要包括:钴酸锂，锰酸锂，三元锂，磷酸铁锂电池等。
电池正材料成本占据单体电池成本1/3以上，而由于负目前采用石墨等碳材料较多，钛酸锂Li4Ti5O12和硅碳负Si/C应用较少，所以目前电池的回收技术主要针对的是电池正材料回收。
废旧锂电池的回收方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比，湿法冶金因其能耗低、回收效率高及产品纯度高等优点被认为是一种较理想的回收方法。
锂电池回收预处理工艺是实现资源高效再生的前置关键工序，直接决定后续金属提炼的纯度与产出效率。废旧锂电池预处理主要包含人工分拣、外观筛选、深度放电、拆解破碎、物料分选等标准化环节，通过物理方式拆分电池外壳、极片、隔膜、电解液等结构组件。完整的预处理流程可实现铜铝箔、正极粉末、负极材料的有效分离，剔除隔膜杂质、外壳金属等无关物料。相较于传统化学拆解工艺，物理预处理污染排放更低、资源损耗更小，适配规模化工业回收作业需求，可为后端湿法冶金、火法冶金工序提供高纯度基础物料。